Az autokláv gyártási módszer folyamatai
Melyek a kompozit alkatrészek autoklávgyártási eljárásának folyamatai? Az autokláv kikeményedési folyamata és az egyes szakaszok műszaki pontjai a következők:
1. Hőmérséklet-növekedési szakasz
Elengedhetetlen az ésszerű fűtési sebesség beállítása, azaz figyelembe véve a hőmérséklet emelésének idejét és sebességét. Nagy alkatrészek esetén a melegítésnek lassúnak kell lennie, hogy biztosítsa az egész alkatrész egyenletes melegítését. 2 fok/perc az általánosan használt fűtési sebesség. Ebben a szakaszban főként vákuumnyomást alkalmaznak, és a helyzettől függően bizonyos mértékű nyomás alkalmazható.
2. Hőmérséklet fenntartási szakasz - Ragasztószívó szakasz
Ez a hőmérséklet bizonyos fokon tartása annak érdekében, hogy a gyanta alaposan kifolyjon. Ennek a szakasznak a hőmérséklete és időtartama a különböző típusú gyantamátrixok esetében eltérő. Ennek a szakasznak az a célja, hogy hagyja megolvadni a gyantát és impregnálja a szálat, teljesen eltávolítva az illékony anyagokat. A gyanta ezután fokozatosan megszilárdul gél állapotba. Az alakítási nyomás ebben a szakaszban a teljes nyomás 1/3-1/2-e, ami lehetővé teszi, hogy némi gyanta kifolyjon, így biztosítva, hogy a termék végső gyantatartalma megfeleljen a tervezési követelményeknek.
3. Folyamatos hőmérséklet-növekedési szakasz
Ebben a szakaszban a gyantamátrix félig kikeményedett, és az oldószer és a kis molekulatömegű illékony anyagok teljesen kiürülnek, ami a hőmérsékletet a keményedési hőmérsékletre emeli. A hőre keményedő gyanta kikeményedési ellenszenve exoterm reakció. A kötési folyamat során hőleadás történik. Ha a hevítési sebesség túl gyors, akkor a kikeményedési reakció sebessége gyorsan felgyorsul, és nagy mennyiségű hő szabadul fel koncentráltan, ami az anyagok helyi elégetéséhez vezet. Ezt a jelenséget robbanásszerű polimerizációnak nevezik, amelyet el kell kerülni.
4. Hőmérséklet- és nyomástartási fokozat
A gyanta mátrix ebben a szakaszban tovább szilárdul, amely teljes nyomás szükséges ahhoz, hogy a gyanta a rétegek között teljesen összetömörödjön a további megszilárdulási folyamat során. A teljes nyomástól a végéig tartó szakaszt túlnyomásos szakasznak nevezzük. A kikeményedési hőmérséklet elérésétől a teljes autokláv folyamat befejezéséig eltelt időt állandó hőmérsékletű időnek nevezzük.
A hőmérséklet, a nyomás és az állandó hőmérsékleti idő fontos folyamatparaméterek az alakítási folyamatban, és szigorúan ellenőrizni kell a felhasznált gyantamátrix képlete szerint.
5. Hűtési szakasz
Ebben a szakaszban a nyomás alatti szintet fenntartjuk, és az autoklávot szabad levegővel vagy kényszerlevegővel hűtik.
Ezután a nyomás csökken, és a termék kivehető. Ha a hűtési idő túl rövid, könnyen deformálódhat, repedhet és más jelenségek keletkezhetnek a termékben. Ha a hűtési idő túl hosszú, az nem javítja jelentősen a termék minőségét, de meghosszabbítja a gyártási ciklust.
Ez a szakasz, más néven utófeldolgozási szakasz, a magas hőmérsékleten kikeményedett alkatrészekre vonatkozik, amelyek egy ideig alacsonyabb hőmérsékleten tarthatók, hogy kiküszöböljék a magas hőmérsékleten történő kikeményedés által keltett belső feszültséget és megakadályozzák az alkatrészek deformálódását. ki- és szétszerelés után.
Összefoglalva, az autokláv kikeményedési folyamata során a különböző folyamatparamétereket a felhasznált gyantamátrix jellemzői alapján kell meghatározni. Az öntési folyamat során a különböző folyamatparaméterek szigorú ellenőrzése szükséges a kiváló minőségű termékek előállításához.
Bonyolult formák, nagyobb méretek és kiváló minőségű termékek érhetők el egyetlen női vagy hím forma felhasználásával.
Az autoklávot továbbra is széles körben használják csúcskategóriás kompozit anyagok gyártására, de a berendezésberuházás nagy és az üzemeltetési költség magas. A gyártási költségek csökkentése és a gyártás hatékonyságának javítása érdekében új fröccsöntési technológiát fejlesztettek ki, amely az együtt kikeményedés integrált formázási technológiája.
Erről többet megoszthatunk a következő cikkekben. Kérjük, kövessen minket!
